폴더 글루어 + 플립 스택 + 휴대용 협동 로봇 팔레티제
궁극적인 완전 자동화 된 라인 끝 포장 솔루션
1제품 소개
YOCO GROUP의 완전 자동화 된 라인 끝 포장 생산 라인은 세 가지 고효율 시스템을 하나의 원활하고 지능적인 작업 흐름으로 통합합니다.그리고 휴대용 협동 로봇 팔레티제어.
중·대 포장 산업을 위해 특별히 설계된 이 종합 라인은 카튼 접기와 최종 팔레티화 사이의 격차를 줄입니다.그것은 카드보드와 다양한 파동 재료를 처리합니다 (3 층 및 5 층), 플루트 A, B, C, E, EB, AB) 는 원료 가닥 에서 순수 로 세우고, 깔끔 하게 뒤집어 놓으며, 안전하게 쌓아 놓은 뭉치 로 배송 될 준비가 되어 있습니다.
정밀한 기계적 동기화와 첨단 인간-기계 협력을 결합함으로써 이 시스템은 수동 조작을 없애고, 노동의 병목을 줄이고, 공장 바닥 공간을 최적화합니다.
[무료 자료 입력]
맙소사
[파일러 글루어]
맙소사
[FZ1100 플립 스택어 (수계/플립) ]
맙소사
[로봇 팔레티제]
맙소사
[배송 준비 된 팔레트]
2주요 생산 문제 해결
유럽, 아메리카, 그리고 동남아시아의 현대적인 포장 시설에서 전통적인 라인 끝 포장은 대규모 운영 곤란을 야기합니다.이 통합 라인은 이러한 중요한 산업 과제를 직접적으로 해결합니다.:
- 급증하는 노동 비용과 부족: 무거운, 반복적인 스파킹 및 팔레티제 작업에 대한 신뢰할 수있는 운영자를 찾는 것은 점점 더 어렵고 비용이 많이 든다.
- 빠른 속도 에서 빈번 한 병목: 빠른 속도 의 포더 접착기 는 인적 포장기 가 생산량 을 따라잡을 수 없기 때문 에 용량 이 낮아지는 경우가 많다.
- 부정확한 카운팅 & 불규칙한 펀들: 수동 카운팅은 배송 오류로 이어지며, 반전되지 않은 유선 펀들에는 불규칙한 두께가 있으며 최종 팔레트가 불안정합니다.
- 딱딱하고 거대한 발자국: 전통적인 산업용 로봇 셀에는 영구적인 안전 울타리와 거대한 바닥 공간이 필요하며, 이는 좁거나 진화하는 공장 레이아웃에 맞지 않습니다.
3주요 장점 및 특징
FZ1100 플립 스택: 정밀 계산 및 펀드 균형
- 고 정밀 센서 카운팅: 벨트 기울기 운반기와 고급 고 정밀 센서를 사용하여 흠없는 카튼 카운팅을 수행합니다.
- 독립적 인 세르보 제어 180 ° 뒤집기: 번갈아 나가는 뭉치의 자동 180 ° 회전을 가능하게합니다. 이것은 접착 된 카튼 플래프의 자연 두께 편향을 보상합니다.완전히 평평한 것을 보장합니다, 균일하고 안정적인 스택.
- 모듈 및 적응 가능한 설계: 필수 플립링 및 스택링 모듈을 넘어 고객은 기능 구성 요소 (수정, 플립링, 스택링,정밀한 작업 흐름 요구에 맞게.
휴대용 협동 로봇 팔레티제: 똑똑하고 안전하며 민첩하다
- 플러그 앤 플레이 모빌리티: 매우 통합되고 가벼운 디자인으로, 이 휴대용 단위는 단지 6 평방 미터의 컴팩트한 부지를 차지합니다.2시간 이내에 여러 생산 라인에 배치될 수 있습니다..
- 제로 프로그래밍 인터페이스: 진정한 "한 클릭 시작" 시스템을 특징으로,운영자는 사용자 친화적인 15인치 터치 스크린을 통해 5분 이내에 새로운 시각화된 스파킹 패턴을 구성할 수 있습니다..
- 이중 끝 도구 적응성:다양한 크기의 카튼과 복잡한 레이어 구성을 원활하게 관리하기 위해 수커 타입 (실공) 또는 그립퍼 타입 기계적 최종 효과 장치로 사용자 정의 할 수 있습니다..
- 타협 없는 안전 & CE 준수: 국제 CE 안전 표준에 인증.그것은 고급 인간-기계 협력을 지원하고 옵션 레이저 레이더 보호 전자 울타리 또는 격리 보호 장벽을 장착 할 수 있습니다.
4기술 매개 변수
I. 전체 라인 성능 및 폴더 접착력
생산 라인은 최대 잎 너비 요구 사항에 따라 확장됩니다.
| 모델 |
최대 잎 크기 |
분자 크기 |
최대 속도 |
기계 무게 |
전체 전력 |
| JH-1450-PCW |
1450×1300mm |
120x180mm |
200 M/min |
15500kg |
52kW |
| JH-1700-PCW |
1700×1300mm |
520×180mm |
200 M/min |
16,000kg |
52kW |
| JH-2100-PCW |
2100×1300mm |
520×180mm |
200 M/min |
16500kg |
52kW |
| JH-2300-PCW |
2300×1300mm |
520×180mm |
200 M/min |
17,000kg |
52kW |
| JH-2800-PCW |
2800×1300mm |
520x180mm |
200 M/min |
18,000kg |
52kW |
| JH-3200-PCW |
3200×1300mm |
520x180mm |
200 M/min |
20,000kg |
52kW |
적용 가능한 종이 (감사 부문): 카드보드 300g−800g 및 마이크로 플루트/가루화 종이 (F, E, C, B, A, EB, AB).
II. FZ1100 플립 스택 기술 사양
매개 변수 사양
- 적용 가능한 종이: B, C, E, AB (3층 및 5층)
- 먹이 방법: 자동 연속 먹이
- 카튼 너비 (중복 후): 220−1000 mm
- 박스 길이는 (중복 후): 300~800mm
- 기계 속도: 80m/min
- 벨트 종류와 너비: 폴리프로필렌 (PP) / 30mm−50mm
- 차원 (L x W x H): 5920×1900×2000mm
- 전력 및 무게: ≈18.5 kw / ≈4 톤
III. 휴대용 협동 로봇 팔레티제 스펙
매개 변수 성능
- 최대 끝 부하 용량: 최대 50kg
- 최대 포장 속도: 8~10 pcs/min
- 전체 바닥 면적: 6 평방 미터 (두 개의 팔레트 스파킹을 포함)
- HMI 제어 터치 스크린: 15인치 인터랙티브 I/O 디스플레이
5왜 글로벌 고객들이 YOCO GROUP을 선택하는가
- 상당한 노동 절감: 이 자동화 된 라인 끝 구성은 최대 4 명의 수동 포장 작업자의 작업 부하를 직접 대체하여 몇 개월 이내에 완전한 ROI를 제공합니다.
- 비교할 수 없는 박스 타입 유연성: 직선 밀폐 박스, 충돌 잠금 바닥 (크크-바닥) 박스, 4/6 코너 박스 및 양면 박스 디자인을 원활하게 처리합니다.
- 국제 안전 규정에 맞게 설계되었습니다.유럽과 북미의 제조 바닥의 엄격한 규제 틀에 적합합니다..
- 2차 개발 지원: 독립적으로 개발된 핵심 운영 체제에서 작동하는 우리의 협력 로봇은 2차 소프트웨어 수정,IT 및 엔지니어링 팀이 로컬 ERP/MES 통합에 맞게 사용자 정의 할 수 있도록.
6자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 제 운영자는 팔레타이저를 실행하기 위해 전문적인 로봇 프로그래밍이나 코딩 경험이 필요한가요?
A: 전혀 아닙니다. 협동 로봇은 지능적이고 시각화된 운영 체제를 가지고 있습니다.새로운 박스 패턴 또는 펀들 경로를 설정하는 것은 코드 한 줄도 작성하지 않고 15인치 터치 화면을 통해 5분도 걸리지 않습니다.
Q: 왜 FZ1100의 필수 구성으로 플립 모듈이 나열되었습니까?
답: 밸브 카드와 접힌 상자 는 접착 된 면 에 자연적 인 높이 불균형 이 있기 때문 입니다. 모두 같은 방향 으로 쌓으면, 덩어리 가 기울어지고 결국 넘어지는 것 입니다.독립적인 세르보 구동 플리핑 모듈은 180도 번갈아 뭉치를 회전, 완벽하게 균형 잡힌 안정적인 스택을 만듭니다.
Q: 다른 폴더 접착선으로 팔레티제어를 옮기는 것이 얼마나 어려운가?
A: 매우 간단합니다. 가볍고 통합된 디자인과 휴대성 덕분에 엔지니어링 팀은그리고 2시간 이내에 새로운 생산 라인에서 팔레티라이저를 디버깅합니다.
Q: 이 생산 라인은 무거운 파동 재료를 처리 할 수 있습니까?
A: 예. FZ1100 스택러와 메인 라인은 두꺼운 카드보드 (300g−800g) 와 A, B, C, E 플라이트와 AB/EB와 같은 결합 플라이트에 걸쳐 무거운 3층 및 5층 파동 카드보드를 편리하게 처리합니다.로봇 팔은 최종 효과에 최대 50kg의 강력한 유료 용량을 지원합니다..
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